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产品描述

压铸涂层简介


     压铸是将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔,并在高压下冷却成型的铸造方法。目前我国压铸铝合金模具在生产形状复杂的大件时,疲劳试验在6000~8000次,即在型腔表面出现疲劳裂纹,20000~30000次就会报废,模具使用寿命大大低于国外压铸模具的使用寿命,增加了压铸生产成本,影响了我国压铸行业的竞争力。压铸模具在生产中主要存在以下问题:微裂纹(龟裂,应力开裂)、冲蚀(烧附,腐蚀)、黏附(黏料,脱模不畅)、变形(热变形,压力变形)等。



涂层介绍


     在压铸模具上应用的表面处理方式常见的主要有两类,一类是传统的淬火-回火-抛光,这类方式是目前模具钢材普遍采用的热处理工艺,对模具钢材硬度提高不大 ,耐高温性能差。另一类包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等,这类处理方式加工及处理时间长,对模具钢材硬度提高不大,耐高温性能不够。模具在多次渗碳渗氮后会开裂报废。
     力科科技开发的Casting_Tix/Crx系列涂层,利用PVD技术针对压铸模具常见失效形式及以往表面处理方式的弊端进行了专项研发,该系列涂层拥有极高的硬度,极高的耐磨性。相当于给模具穿上一套铠甲,保护模具不会受到直接铝液的高压冲击和磨损;极高的     耐高温性,在模具表面起到隔热层的作用,可以很好的避免压铸过程中高温的铝液和基体反应生成化合物;极高的硬度和耐磨性能够保护模具抵抗铝液的猛烈冲击和冲刷,避免形成冲蚀;很好的的热稳定性,在急冷急热的情况下模具也不容易产生微裂纹;高硬度延长模具的使用寿命,减少弯曲变形量。





涂层特性



PVD涂层与其它表面处理的对比






产业分类

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